As chapas de aço inoxidável são classificadas em dois tipos principais com base em seu método de fabricação: laminadas a quente e laminadas a frio. Elas são ainda divididas em cinco categorias de acordo com sua microestrutura: austenita, austenita-ferrita, ferrita, martensita e endurecimento por precipitação.
Métodos de Fabricação
Chapas de aço inoxidável laminadas a quente:
Produzido pelo aquecimento de placas de aço acima do seu ponto de recristalização e depois laminando-as em placas.
Adequado para aplicações que exigem resistência e tenacidade.
Chapas de aço inoxidável laminadas a frio:
Produzido em temperatura ambiente por meio da laminação de chapas laminadas a quente que foram decapadas e recozidas.
Conhecidos por seu acabamento de superfície suave e alta precisão dimensional.
Inclui placas frias finas (0.02-4 mm de espessura) e placas médias a grossas (4.5-100 mm de espessura).
Categorias de chapas de aço inoxidável
Austenita:
Exibe alta ductilidade e resistência à corrosão.
Austenita-Ferrita:
Combina as propriedades da austenita e da ferrita, oferecendo maior resistência e resistência à corrosão sob tensão.
Ferrita:
Conhecido pela boa conformabilidade e resistência à oxidação e corrosão sob tensão.
Martensita:
Oferece alta resistência e dureza, adequado para aplicações que exigem resistência ao desgaste.
Endurecimento por precipitação:
Atinge alta resistência por meio de processos de tratamento térmico, ideal para aplicações aeroespaciais e de alto estresse.
Formulários
Placas de aço inoxidável são essenciais em indústrias que exigem resistência à corrosão contra vários ácidos, como ácido oxálico, ácido sulfúrico-sulfato ferroso, ácido nítrico, ácido nítrico-ácido fluorídrico, ácido sulfúrico-sulfato de cobre, ácido fosfórico, ácido fórmico e ácido acético. Principais indústrias e aplicações incluem:
Indústria Química: Equipamentos e recipientes que manipulam produtos químicos corrosivos.
Indústria alimentícia: Equipamentos de processamento e manuseio devido às propriedades higiênicas.
Medicina: Instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos.
Fabricação de papel: Máquinas expostas a produtos químicos agressivos.
Petróleo: Dutos e equipamentos para extração de petróleo e gás.
Energia Atômica: Componentes que exigem alta resistência à corrosão.
Construção: Componentes estruturais e elementos arquitetônicos.
Utensílios de cozinha e louças: Pela sua resistência à corrosão e facilidade de limpeza.
Veículos: Peças expostas a condições ambientais variáveis.
Eletrodomésticos: Acabamentos duráveis e esteticamente agradáveis.
Propriedades
Qualidade da superfície: lisa, com alta plasticidade, tenacidade e resistência mecânica.
Resistência à Corrosão: Resiliente contra ácidos, gases alcalinos, soluções e outros meios. Essa propriedade se deve principalmente à presença de cromo, que forma uma película de passivação na superfície do aço.
Tratamento térmico: para atender a requisitos específicos de propriedades mecânicas (resistência ao escoamento, resistência à tração, alongamento e dureza), as placas de aço inoxidável passam por tratamentos como recozimento, tratamento de solução e envelhecimento antes da entrega.
Mecanismo de Resistência à Corrosão
A resistência à corrosão do aço inoxidável depende principalmente da composição da liga, incluindo cromo, níquel, titânio, silício e alumínio, bem como da estrutura interna. O cromo é o elemento-chave que fornece alta estabilidade química, formando uma película de passivação na superfície do aço. Esta película protege o aço da oxidação e aumenta sua resistência à corrosão. Se a película de passivação for danificada, a resistência à corrosão da placa de aço diminui.
