304 Placa de aço inoxidável recozida

Fornecemos graus e especificações diferentes de aço inoxidável.
Descrição do projeto, espessura, tamanho e acabamento da superfície, personalize para as necessidades do seu projeto.
Padrão: ASTM, JIS, AISI, GB, DIN, EN, etc
espessura: 0. 1-3 mm, 3. 0-12 mm, 14-120 mm

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Introdução de Produto

O que é 304 placa de aço inoxidável recozida?

O recozimento das placas de aço inoxidável é um processo de tratamento térmico de metal envolvendo o aquecimento gradual do aço inoxidável a uma temperatura específica, mantendo -a nessa temperatura durante um período definido e, em seguida, resfriando -o a uma taxa controlada.

304 O aço inoxidável é um material amplamente usado conhecido por seu bom desempenho de resistência e processamento de corrosão, tornando -o popular na fabricação. No entanto, o processamento pode introduzir o estresse em 304 aço inoxidável, afetando seu desempenho e vida útil.

Portanto, o objetivo do recozimento é reduzir a dureza, melhorar a maquinabilidade, eliminar o estresse residual, estabilizar dimensões, reduzir a tendência de deformação e rachadura, refinar a estrutura de grãos, ajustar a microestrutura e eliminar defeitos estruturais.

Por exemplo, a dureza de 304 aço inoxidável em uma superfície de 2b após o recozimento é de cerca de HV205, enquanto a dureza sem recozimento geralmente está em torno do HV270. A dureza superficial excessivamente alta pode levar a dificuldades de processamento, principalmente durante a calendário, e resultar em má forma das placas, afetando assim o desempenho da formação do produto.

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Qual é o processo de recozimento de 304 aço inoxidável?

Recozimento completo
Usado para refinar a microestrutura grossa de aço médio e baixo carbono após a fundição, forjamento ou soldagem, o que melhora suas propriedades mecânicas. A peça de trabalho é aquecida para 30-50 acima da temperatura em que a ferrita se transforma totalmente em austenita. Depois de segurar a essa temperatura, ele é resfriado lentamente no forno, permitindo que a austenita se transforme durante o resfriamento, levando a uma estrutura de grão mais fina.

Recozimento esferoidizante
Aplicado para reduzir a alta dureza do aço da ferramenta e do aço do rolamento após o forjamento. A peça de trabalho é aquecida para 20-40 acima da temperatura austenitizante, seguida de resfriamento lento. Durante o resfriamento, a cimentita lamelar na pérola se transforma em formas esferoidais, reduzindo a dureza e melhorando a máquinabilidade.

Recozimento isotérmico
Usado para aços estruturais de liga com alto teor de níquel e cromo para reduzir a dureza para facilitar a usinagem. A austenita é resfriada rapidamente a uma temperatura específica, mantida por um tempo apropriado e depois transformada em bainita ou sorbite, reduzindo a dureza.

Recozimento de recristalização
Elimina o efeito de endurecimento de processos de trabalho a frio, como desenho e rolamento, restaurando a ductilidade. O metal é aquecido para 50-150 grau abaixo da temperatura austenitizante, permitindo que a recristalização ocorra, suavizando o metal e eliminando o endurecimento do trabalho.

Recozimento de grafitização
Converte cementita em ferro fundido em grafite maleável, melhorando a plasticidade. A fundição é aquecida a cerca de 950 graus, mantida por um período definida e depois esfriada corretamente, levando à decomposição da cimentita em grafite floculenta.

Recozimento de difusão
Homogeneiza a composição química das peças fundidas de liga, aumentando o desempenho. A fundição é aquecida a uma alta temperatura logo abaixo do ponto de fusão, mantida por um período prolongado e depois resfriado lentamente, permitindo que a difusão de elementos obtenha distribuição uniforme.

Recozimento do alívio do estresse
Reduz as tensões internas em peças fundidas e peças soldadas. O aço é aquecido a 100-200} abaixo da temperatura austenitizante, mantida por um tempo e depois refrigerada ao ar, que alivia o estresse interno sem alterar significativamente a microestrutura.

processo de recozimento

Operação de recozimento

As placas ou tiras de aço inoxidável são recozidas a uma temperatura entre 900 graus e 1000 graus por uma duração de 1 a 3 minutos, com uma velocidade de processamento de 40 a 70 metros por minuto (mpm).

Remoção física de fósforo

A escala de óxido de superfície da tira de aço recozida é removida através de um processo de desfosforização física. Inicialmente, a máquina de desfosforização estica a tira de aço por {{0}}. 5 ± 0,2%, permitindo que a escala de óxido de superfície se destace da matriz de aço inoxidável. Isto é seguido pelo processo de explosão de tiro, onde a roda de tiro projeta material abrasivo na superfície da tira, removendo efetivamente a escala de óxido restante. Após a explosão de tiro, a tira de aço prossegue para o processo de decapagem.

Operação quente de recozimento e decapagem

Após a desfosforização física, o aço da tira sofre decapagem para produzir produtos de bobina de aço inoxidável brancos.

Operação a frio e re-reforma

O aço de tira em conserva é enrolado a frio 5 a 13 vezes através de uma unidade de rolamento frio, alcançando uma espessura final de rolamento entre 0. 3mm e 6. 0 mm.

Operação de recozimento e decapagem frio

Após a operação de rolamento e re-pressionamento frio, o aço de tira é recozido continuamente em temperaturas que variam de 1100 a 1200 graus por 1 a 3 minutos. Em seguida, ele passa por eletrólise, seguido de decapagem com um ácido misto de recozimento frio para produzir o produto final re-pressionado.

Desempenho final do produto:

Resistência ao escoamento: 200n/mm² a 350n/mm²

Resistência à tração: 600N/mm² a 800n/mm²

Dureza: HV 150 a 200

Grau metalográfico: 7. 0 a 9. 0

A resistência e a formabilidade da corrosão do produto cumprem os padrões necessários.